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江蘇不銹鋼鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因都有哪些呢？

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行業(yè)新聞

2021-05-12 07:13:17

來源：無錫阿爾法精密機械制造有限公司

　　不銹鋼鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因都有哪些呢？

　　從箱式、臺車式電阻爐爐板來說，在使用前要進行一次高溫回火，而且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是消除鑄造過程中的內(nèi)應(yīng)力。而且爐板在使用過程中，一定要保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個局部位置，否則會使在升溫過程中導(dǎo)致爐板在散熱過程中不均勻，容易造成爐板變形及開裂，降低爐底板的使用壽命。

　　在不銹鋼鑄造過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔問題，給鑄件加工帶來許多麻煩，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。下面就來分析一下產(chǎn)生氣孔的主要原因：

　　01：涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。

　　02：澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。

　　03：泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。

　　04：由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。

　　05：澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計算和解釋。

　　06：型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞造成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。

　　07：澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。

　　08：鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。

　　09：內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化退讓速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，而氣體無法排出形成氣孔。

　　10：澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。

　　keyword：不銹鋼鑄造件

　　文章來源：http://heyipharma.com/

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